Podíl:
Výrobní systém 3 typy a faktory, které jej integrují
A systému výroby je jakákoliv metoda používaná v průmyslu k vytváření zboží a služeb z využívání různých zdrojů.
Bosenherg a Metzen (1992) odpovídají za přirozenou složitost výrobního systému, spojujíc tento termín s vývojem výrobních metod, kde jsou stanoveny směrnice a pracovní principy, struktury jsou vymezeny uvnitř organizace, popsat základní úkoly, vědecké metody a technické principy, které musí lidský kapitál, který je součástí systému, splňovat.
Boyer a Freyssenet (1995) popisují produkční systém jako interní a externí adaptaci, která umožňuje kontrolovat ekonomické a výrobní aktivity v organizaci s cílem snížit nejistotu týkající se pracovních sil a tržních podmínek..
Výrobní systémy mohou být také definovány jako transformační procesy, kde jsou materiály a vstupy začleněny do různých fází výrobního cyklu, dokud není konečný produkt získán.
Zaměření výrobních systémů nejen zaručuje výrobu homogenních a vysoce kvalitních výrobků, ale také umožňuje použití kontrol v každé fázi výrobního cyklu, což maximalizuje úroveň bezpečnosti pracovníků. a snižovat množství vzniklé v průběhu procesu.
Při navrhování výrobního systému je stanoven soubor výrobních postupů, které zaručují, že základní konstrukční prvky systému fungují konzistentním a harmonickým způsobem..
Konstrukce těchto systémů se obvykle provádí ve dvou fázích:
-První etapa se zabývá aspekty, jako je umístění průmyslového závodu, technologie a stroje, které mají být použity, požadovaná výrobní kapacita, mimo jiné to, co se týká fixních aktiv.
-Druhá etapa předpokládá správnou definici a integraci oblastí výroby, toku materiálů, uspořádání skladů, ergonomických podmínek pracovních míst, zmínit jen několik proměnných.
Faktory, které integrují výrobní systém
Aby byl zaručen úspěch výrobního systému, musí být řízeno pět prvků, které jsou známy v oblasti strojírenství jako 5 M: mRok výstavby, stroje, materiály, metody a měření.
V praxi všechny tyto prvky představují velkou nejistotu, což ztěžuje a komplikuje řízení výrobního systému.
Dále je každý z těchto prvků stručně definován:
Práce
Je to nejcennější zdroj v rámci výrobního systému. Kromě toho, že je aktivní součástí výrobního procesu, pomáhá také optimalizovat využití materiálních a technických zdrojů.
Stroje a zařízení
Operátoři používají nástroje k dosažení transformace surovin.
Jeho správný provoz je podmíněn výskytem závad, které nelze odstranit preventivní údržbou.
Materiály
Vztahuje se jak na suroviny, tak na nepřímé vstupy a hotové výrobky. Poruchy v dodávkách materiálů ve výrobních systémech způsobují vysoké náklady na příležitosti, pracovní a nečinné stroje a nespokojené zákazníky.
Metoda
Podrobně se v něm uvádí pořadí procesů a způsob operací, které musí být dodrženy ve výrobním systému, aby byla zaručena výroba hotových výrobků..
Každá operace je rozdělena do řady úkolů nebo činností, které musí být provedeny za účelem úspěšného dokončení operace.
Měření
Měření se provádějí v každém výrobním systému, aby se zjistilo, zda suroviny a zásoby splňují požadavky na kvalitu.
Kromě toho se provádějí také měření výroby v procesu, aby se kontrolovalo, že jsou respektovány rozsahy tolerance přijaté v různých fázích výrobního systému..
Typy výrobních systémů
Klasifikace jakékoli výrobní jednotky závisí na vlastnostech a množstvích výrobků, které budou vyrobeny. Obecně existují tři typy výrobních systémů, které jsou popsány níže:
Výrobní systémy podle projektu
Výrobky jsou vyráběny tak, aby splňovaly požadavky konkrétní zakázky. Výrobní zakázka je malá a výrobek bude vyroben podle specifikací poskytnutých zákazníkem.
Příkladem tohoto typu systémů jsou autoservisy, návrh služeb a úprava oděvů haute couture, tvorba a tisk billboardů..
Výrobní systémy na projekt lze rozdělit podle pravidelnosti výrobních zakázek v:
- Unikátní projekt: Zabývá se výrobou jednotlivých kusů. Je nezbytné se sejít setkání mezi technickým týmem společnosti a klientem a projednat specifikace a tolerance povolené pro výrobek, který bude vyroben. Společnost musí naplánovat materiál, navrhnout proces a určit pracovní sílu potřebnou po obdržení výrobní zakázky od klienta.
- Nepravidelné projekty: Zákazník zadává zakázky na zakázku příležitostně. Výrobce má záznamy o předchozích zakázkách, které vám umožní znát specifikace výrobku a požadavky nezbytné pro plánování výroby.
- Pravidelné projekty: Data a množství objednávek, které klient zadá, lze předpovědět.
Systémy přerušované výroby
Podobné typy dílů nebo předmětů se vyrábějí ve velkých objemech, které se označují jako šarže.
Vzhledem k podobnosti výrobků, které jsou zpracovány v tomto typu výrobního systému, jakmile je dokončena výrobní zakázka produktu „A“, jsou provedeny drobné úpravy ve strojích a zařízeních pro výrobu produktu „B“. a tímto způsobem maximalizovat úroveň produktivity systému.
Firmy zabývající se výrobou pneumatik, kosmetiky a nátěrových hmot pro domácnost jsou platnými příklady přerušovaných výrobních systémů.
Systémy nepřetržité výroby
V tomto typu výrobního systému jsou stroje a zdroje, jako jsou práce, materiály a zásoby, upraveny pro výrobu identických předmětů.
Jinými slovy, přerušení nebo úpravy ve výrobních procesech nejsou nutné, protože hotové výrobky jsou spotřebitelem vysoce požadovány.
Díky své vysoké úrovni výroby existuje úzký kontakt mezi dodavateli a výrobcem, aby byla zajištěna odpovídající dodávka výrobních linek.
V rámci tohoto typu systémů hromadné výroby a produkce.
V prvním případě je struktura systému flexibilní a může být vhodná pro výrobu podobných výrobků, pokud je to nutné.
Ve druhém případě je struktura systému pevná, což znemožňuje její využití pro jiné výrobní účely.
Příkladem masových výrobních systémů jsou společnosti zabývající se výrobou náhradních dílů a průmyslových komponent. Cement, cukr a rafinérie továrny jsou příklady toku výrobní systém.
Odkazy
- Clarke, C. (2006). Systémy a standardizace automobilového průmyslu, od společnosti Ford po případ Mercedez-Benz. Německo, Physica-Verlag Heidelberg.
- Rogalski, S. (2011). Měření flexibility ve výrobních systémech. Alenamia, Springer Editorial.
- Kahraman, C. et al. (2010). Výrobní inženýrství a management pod Fuzziness. Turecko, Springer Editorial.
- Singh, S.P. (2014). Řízení výroby a provozu. Indie, vydavatelství Vikas.
- Tetzlaff, U. (2013). Optimální návrh flexibilních výrobních systémů. Berkeley, Springer Editorial.
- Pannerselvam, R. a Sivasankaran, P. (2016). Procesní plánování a odhad nákladů. Delhi, PHI Learning Private Limited.