Rozdělení typů rostlin, metodika, principy a cíle



distribuce rostlin sestává z fyzického uspořádání všech materiálů organizace. To zahrnuje všechny prostory určené pro průmyslovou a / nebo komerční výrobu společnosti, jako je továrna, kanceláře nebo sklady.

Konstrukce elektrárny je velmi důležitým požadavkem na zlepšení účinnosti všech operací. Proto je nutné uvažovat o distribuci od okamžiku, kdy se rozhoduje o umístění společnosti.

Jakmile se tak stane, začátek činností organizace umožní zjistit, zda existují problémy, které zpomalují nebo znemožňují úspěch v některých otázkách, což by mělo vést k možnému přerozdělení závodu..

K tomu může dojít i v případě, že dojde k významným změnám v činnosti společnosti, jako je zavádění nových produktů nebo služeb, případné rozšíření, úpravy v odděleních nebo tvorba nových závodů..

Index

  • 1 Typy
    • 1.1 Distribuce podle pevné pozice
    • 1.2 Distribuce podle procesů.
    • 1.3 Distribuce podle produktu
  • 2 Metodika 
    • 2.1 Hmotnost, objem a pohyblivost produktu
    • 2.2 Složitost
    • 2.3 Délka procesu a jeho manipulace
    • 2.4 Hromadná výroba
  • 3 Zásady
  • 4 Cíle
  • 5 Odkazy

Typy

V závodě existují tři typy distribuce: podle pevné polohy, podle procesu a podle produktu.

Distribuce podle pevné pozice

V této distribuci jsou materiály udržovány v pevné poloze a ostatní faktory jsou umístěny kolem nich. To znamená, že pracovníci a stroje jsou předběžně instalovány kolem hlavních prvků vyráběného nebo smontovaného procesu.

Totéž platí pro materiály, které jsou v procesu dokončování, které jsou také umístěny v místě montáže nebo výroby.

Tento typ distribuce je velmi nestabilní, je schopen ho ovlivnit mnoha vnějšími podmínkami, například klimatologií. 

Pokud jde o práci, není obvykle velmi kvalifikovaná. V tomto případě se jedná obecně o vybavení stavebních dělníků, například při výstavbě budov, lodí, elektrických věží atd. Pobídky jsou obvykle individuální.

Distribuce podle procesu.

U tohoto typu se objednávka provádí kolem typů provozních procesů. To znamená, že činnosti stejné povahy nebo podobné funkce jsou prováděny společně.

V tomto smyslu pracovníci pracují společně podle svých pracovních míst. Materiály ve výrobním procesu musí být přemísťovány mezi různými polohami v rámci stejného oddělení nebo sekce, nebo z ní na jinou, která odpovídá. Nejsou fixní, jak tomu bylo v distribuci pevnou pozicí.

Tento případ je nejvhodnější pro výrobu na vyžádání nebo variabilní, protože je velmi univerzální. Části pracovního procesu jsou naprogramovány podle pozic, které jim nejlépe vyhovují.

To, že došlo k chybě v jedné z fází, nemá vliv na zbytek, takže obvykle nedochází k žádným zpožděním výroby.

Podněty jsou individuální v závislosti na výkonnosti a produktivitě každého pracovníka. Ty musí být vysoce kvalifikované, protože nejsou obvykle vysoce automatizovanými nebo opakujícími se činnostmi.

Příkladem této distribuce může být mechanická dílna distribuovaná sekcemi podle funkce: soustružníky, frézky, vrtáky atd..

Distribuce podle produktů

V tomto případě se materiály přesouvají z jedné činnosti do druhé podle specifického výrobního procesu.

To je případ montážních linek, kde je každá fáze dříve organizována v kompletním výrobním procesu, opakovaném a kontinuálním. Tímto způsobem tato distribuce plně využívá dostupné místo.

Materiály, proto, se pohybují z jednoho místa do druhého a jsou obvykle v minimálních množstvích (bez skladovaných kusů), méně manipulovaných a přepravovaných as vysoce automatizovanými stroji.

V tomto případě je distribuce velmi málo univerzální, protože se uvažuje pro výrobu betonu. Změna ve výrobě by měla změnit distribuci.

Kontinuita provozu je jednou z největších výzev tohoto uspořádání, protože doba každé operace musí být stejná.

V opačném případě je nutné mít několik pracovníků, kteří vykonávají stejnou funkci. Pokud je na jednom z pracovních míst neúspěch, celý proces by byl zastaven a spojen se zbytkem.

Pokud jde o pobídky, obvykle se jedná o skupinu, protože práce jsou navzájem zcela propojeny. Pracovní síla obvykle nemusí být velmi kvalifikovaná, protože strojní zařízení v těchto případech je drahé a vysoce automatizované. Časy bývají kratší než v jiných distribucích.

Metodologie

Dosažení úspěšné distribuce závisí na několika faktorech, které budeme analyzovat:

Hmotnost, objem a pohyblivost produktu

Obtížnost nebo snadná manipulace s produktem značně ovlivňuje distribuci. Je-li výrobek těžko pohyblivý, je výhodné, že čím méně to musíte udělat, tím lépe.

Složitost

Dalším důležitým faktorem je to, jak složitý je produkt. Pokud se skládá z mnoha komponent, nebo pokud vyžaduje několik dílů, které mají být vyrobeny.

V případě složitosti je vhodné, aby se řízení provádělo ve zmenšeném prostoru, aby se proces urychlil. Příkladem by mohl být řetězec výroby automobilů.

Délka procesu a jeho manipulace

Pokud manipulace s materiály zahrnuje velkou část celkového času procesu, jeho snížení obvykle vede k větší produktivitě procesu.

Hromadná výroba

Při použití automatizovaných strojů se objem výroby enormně zvyšuje. S větší produkcí bude více pracovníků věnováno přepravě komponent

Zásady

Základní principy distribuce všech závodů jsou následující:

  1. Zásada spokojenosti a bezpečnosti.

Vysvěcení bude efektivnější, tím šťastnější a jistější jsou zaměstnanci.

  1. Zásada integrace stran

Čím integrovanější a společně všechny části procesu jsou, tím efektivnější bude.

  1. Princip minimální vzdálenosti

Obecně platí, že čím menší vzdálenost musíte během procesu dělat, tím lépe.

  1. Princip toku materiálu.

Distribuce musí obvykle objednávat každou sekci tak, aby činnosti byly ve stejném pořadí jako jejich transformace, zpracování nebo montáž.

  1. Začátek kubického prostoru.

Objednání musí být provedeno tak, aby byl prostor efektivně využit.

  1. Zásada flexibility.

Čím snazší je modifikace nebo redistribuce, tím lépe.

Cíle

Celkový cíl jakékoli distribuce by mohl být shrnut v dosažení nejlepšího návrhu a řízení s cílem optimalizovat provoz, bezpečnost a spokojenost pracovníků.

Jako konkrétní cíle k dosažení tohoto cíle můžeme uvést několik:

- Snížení rizik pro zaměstnance.

- Snižte zpoždění.

- Snižte výrobní časy.

- Zvýšit motivaci pracovních sil.

- Dosáhněte větší účinnosti použitého prostoru.

- Zvýšení produktivity.

- Snižte množství materiálů.

- Dosáhnout větší flexibility pro změny.

Odkazy

  1. Konz, S. (1987). Návrh průmyslových zařízení. Mexiko: Limusa S.A..
  2. Maynard, H. (1987). Příručka průmyslového inženýrství. New York: McGraw Hill.
  3. Univerzita Castilla la Mancha (UCLM). (s.f.). uclm.es. Získané z previa.uclm.es.
  4. Univerzita strojírenství a technologie (UTEC). (s.f.). Zdroj: biblioteca.utec.edu.sv