Podíl:
Fáze APQP (Advanced Product Quality Planning), příklad
APQP (Pokročilé plánování kvality výrobků), je ve španělském "Advanced Product Quality Planning", což je rámec postupů a technik používaných k vývoji produktů v průmyslu, zejména v automobilovém průmyslu..
Komplexní produkty a dodavatelské řetězce představují mnoho možností selhání, zejména při uvádění nových produktů na trh. APQP je strukturovaný proces pro návrh produktů a procesů, jehož cílem je zaručit spokojenost zákazníků s novými produkty nebo procesy.
Tento přístup využívá nástroje a metody ke snížení rizik spojených se změnami v novém produktu nebo procesu.
Jeho účelem je vytvořit standardizovaný plán požadavků na kvalitu výrobků, který umožňuje dodavatelům navrhovat produkt nebo službu, která uspokojí zákazníka, usnadňuje komunikaci a spolupráci mezi různými činnostmi..
V procesu APQP se používá multifunkční tým, který zahrnuje marketing, návrh výrobku, nákup, výrobu a distribuci. Tento proces používá společnost General Motors, Ford, Chrysler a její dodavatelé pro svůj systém vývoje produktů.
Index
- 1 Fáze
- 1.1 Fáze 1: Plánování a definice programu
- 1.2 Fáze 2: Návrh a vývoj výrobku
- 1.3 Fáze 3: Návrh a vývoj výrobního procesu výrobku
- 1.4 Fáze 4: Procesní a produktová validace
- 1.5 Fáze 5: Launch, Evaluations a Continuous Improvement
- 2 Příklad
- 2.1 Kde začlenit APQP
- 2.2 Odvětví, která ji používají
- 3 Odkazy
Fáze
APQP slouží jako vodítko v procesu vývoje a také jako standardní způsob sdílení výsledků mezi dodavateli a automobilovými společnostmi. Skládá se z pěti fází:
Fáze 1: Plánování a definice programu
Pokud poptávka klientů vyžaduje zavedení nového produktu nebo revizi stávajícího, plánování se stává ústředním tématem, a to i před diskusí o návrhu nebo redesign produktu..
V této fázi se plánování snaží pochopit potřeby klienta a také očekávání produktu.
Plánovací činnosti zahrnují shromažďování potřebných údajů, které definují, co klient chce, a pak tyto informace využije k diskusi o vlastnostech produktu.
Poté můžete definovat program kvality, který je nezbytný pro vytvoření produktu podle zadání.
Výsledkem této práce je návrh výrobku, spolehlivost a kvalita.
Fáze 2: Návrh a vývoj výrobku
Účelem této fáze je dokončit návrh výrobku. To je také místo, kde se provádí hodnocení životaschopnosti výrobku. Výsledky práce v této fázi zahrnují:
- Přezkoumání a ověření dokončeného návrhu.
- Definované specifikace materiálů a požadavků na zařízení.
- Analýza efektu a poruchového režimu dokončeného návrhu pro vyhodnocení pravděpodobnosti poruchy.
- Kontrolní plány byly vytvořeny pro vytvoření prototypu produktu.
Fáze 3: Návrh a vývoj výrobního procesu výrobku
Tato fáze se zaměřuje na plánování výrobního procesu, který bude vyrábět nový nebo vylepšený výrobek.
Cílem je navrhnout a rozvinout výrobní proces s přihlédnutím ke specifikacím a kvalitě výrobku a výrobním nákladům.
Proces musí být schopen produkovat množství potřebná k uspokojení očekávané poptávky spotřebitelů při zachování účinnosti. Výsledky v této fázi zahrnují:
- Kompletní konfigurace procesního toku.
- Analýza efektu a selhání celého procesu pro identifikaci a řízení rizik.
- Specifikace kvality provozního procesu.
- Požadavky na balení a konečnou úpravu výrobku.
Fáze 4: Validace procesu a produktu
Toto je zkušební fáze pro ověření výrobního procesu a konečného produktu. Kroky v této fázi zahrnují:
- Potvrzení kapacity a spolehlivosti výrobního procesu. Stejně tak kritérium přijetí jakosti výrobku.
- Realizace zkušebních provozů.
- Produktový test pro potvrzení účinnosti zavedeného výrobního přístupu.
- Před přechodem na další fázi proveďte nezbytné úpravy.
Fáze 5: Spuštění, hodnocení a průběžné zlepšování
V této fázi dochází k zahájení rozsáhlé výroby s důrazem na hodnocení a zlepšování procesů.
Mezi pilíře této fáze patří snižování variací procesů, identifikace problémů a iniciování nápravných opatření na podporu neustálého zlepšování..
K dispozici je také sběr a vyhodnocování zpětné vazby od zákazníků a dat týkajících se efektivity procesů a plánování kvality. Výsledky zahrnují:
- Lepší výrobní proces snížením variací procesu.
- Zlepšení kvality dodávky produktu a služby klientovi.
- Zlepšení spokojenosti zákazníků.
Příklad
Kde začlenit APQP
- Vývoj požadavků z hlasu klienta, s využitím implementace funkce kvality.
- Vypracování plánu jakosti výrobků integrovaného do harmonogramu projektu.
- Činnosti návrhu výrobku, které před vydáním návrhu sdělují speciální vlastnosti nebo klíče k procesu projektové činnosti. To zahrnuje nové tvary a díly, těsnější tolerance a nové materiály.
- Vypracování plánů zkoušek.
- Využití formální revize návrhu ke sledování pokroku.
- Plánování, pořízení a instalace vhodných zařízení a nástrojů procesu, podle konstrukčních tolerancí daných zdrojem návrhu výrobku.
- Sdělování návrhů montážním a výrobním personálem o způsobech, jak lépe sestavit výrobek.
- Zavedení odpovídajících kontrol kvality pro zvláštní vlastnosti nebo klíče výrobku nebo parametrů procesu, které stále hrozí potenciálním selháním.
- Realizace studií stability a kapacity speciálních charakteristik pro pochopení současné variace a předvídání budoucí výkonnosti se statistickou kontrolou procesů a kapacitou procesu.
Odvětví, která ji používají
Společnost Ford Motor Company vydala první zdokonalenou příručku pro plánování kvality pro své dodavatele na počátku 80. let minulého století, což pomohlo dodavatelům Fordu vyvinout vhodné kontroly prevence a detekce nových produktů, a podpořit tak firemní úsilí v oblasti kvality..
Koncem 80. let hlavní výrobci automobilového průmyslu používali programy APQP. Společnosti General Motors, Ford a Chrysler ji zavedly a poté zjistily potřebu sjednotit a vytvořit pro své dodavatele společné jádro zásad plánování kvality výrobků..
Tyto pokyny byly stanoveny na počátku 90. let, aby bylo zajištěno, že protokoly APQP budou následovány ve standardizovaném formátu.
Zástupci tří výrobců automobilů a Americké společnosti pro kontrolu kvality vytvořili skupinu požadavků na kvalitu, aby měli společné porozumění tématům společného zájmu v automobilovém průmyslu..
Tato metodika je nyní také využívána progresivními společnostmi k zajištění kvality a výkonu prostřednictvím plánování.
Odkazy
- Experimentální strojový překlad hesla 2018 z encyklopedie Wikipedia pořízený překladačem Eurotran. Pokročilé plánování kvality výrobků. Převzato z: en.wikipedia.org.
- Řešení NPD (2018). Pokročilé plánování kvality výrobků. Převzato z: npd-solutions.com.
- Quality-One (2018). Pokročilé plánování kvality produktu (APQP). Převzato z: quality-one.com.
- Návnady (2018). 5 fází APQP: Přehled klíčových požadavků. Převzato z: cebos.com.
- David Ingram (2018). Pokročilé plánování kvality výrobků. Small Business - Chron.com. Převzato z: smallbusiness.chron.com.