Historie Toyotismo, charakteristika, fáze, výhody a nevýhody

Toyotismo, výrobní systém Toyota (TPS) nebo štíhlá výroba (výroba bez odpadu) jeden ze tří hlavních vzorů výrobních systémů, které vznikly v reakci na konkrétní okolnosti společnosti Toyota v plenkách.

V tomto smyslu, mnoho z jeho základních pojetí je staré a exkluzivní k Toyota. Jiní mají své kořeny ve více tradičních zdrojích. Ty byly přijaty jako osvědčené postupy v mnoha dalších odvětvích, mimo automobilovou výrobu.

Výrobní systém společnosti Toyota se používá především ve velkých podnicích, které jsou soustředěny v masové výrobě. Jeho charakteristickými rysy jsou nakládání s odpady (Lean management) a výroba bez odpadu (štíhlá výroba).

V roce 1990, známá studie provedená Massachusetts Institute of Technology založila Toyota faktory úspěchu. Jednalo se o technologické vedení, vedení nákladů a vedení času.

Firemní přístup a základní strategie společnosti považují továrnu za kompletní systém. Jedná se o pracovní systém, který překrývá jednotlivé pracovní stanice a dílnu.

Index

• 1 Historie
• 2 Charakteristika toyotismo
• 3 Fáze
  • 3.1 Návrh jednoduchého výrobního systému
  • 3.2 Identifikace prostor pro zlepšení
  • 3.3 Trvalé zlepšování
• 4 Výhody
  • 4.1 Snižovat množství odpadu
  • 4.2 Hledejte efektivitu
  • 4.3 Snížení nákladů
• 5 Nevýhody
  • 5.1 Je nutné vyhodnotit zlepšení
  • 5.2 Pracuje lépe se stabilními složkami
• 6 Příklady společností, které používají toyotismo  
• 7 Odkazy

Historie

V roce 1902 vynalezl Sakichi Toyoda tkalcovský stav, který se automaticky zastavil, kdykoli zjistil, že se vlákno zlomilo. Tím se zabránilo vzniku vadného materiálu.

Pozdnější, v 1924, on vytvořil automatický tkalcovský stav, který dovolil osobě provozovat více strojů. Toto byl původ jedné z představ Toyotism: jidoka. Tento koncept souvisí s kvalitou ve výrobním procesu a oddělením člověka a stroje pro řízení více procesů.

Pak, Sakichi vytvořil automobilovou společnost, která byla ponechána na starosti Kiichiro Toyoda, jeho syn. V 1937, Kiichiro razil frázi právě v čase (právě v čase) \ t.

Vzhledem k nedostatku dostatečných finančních prostředků nemohla společnost plýtvat penězi na nadbytečné vybavení nebo materiály ve výrobě. Všechno musí být včas, ne příliš brzy nebo pozdě. Toto se stalo druhým nejdůležitějším pravidlem Toyotismu.

Po druhé světové válce byl inženýr Taiichi Ohno pověřen zlepšováním provozní produktivity a řízení konceptů právě včas a jidoka. Byl jmenován manažerem strojírny strojírny a experimentoval s mnoha koncepcemi ve výrobě v letech 1945-1955.

Jeho práce a úsilí je z velké části výsledkem formulace, která je nyní známa pod názvem Výrobní systém Toyota.

Charakteristika Toyotaismu

Jednou z charakteristik Toyotismu je výroba malých šarží. Množství práce prováděné v každé fázi procesu je dáno pouze poptávkou po materiálech v nejbližší bezprostřední fázi. To snižuje náklady na údržbu zásob a dodací lhůty.

Na druhé straně jsou pracovníci vyškoleni v týmech. Každý tým má zodpovědnost a školení k plnění mnoha specializovaných úkolů.

Provádí také čištění a opravy drobných zařízení. Každý tým má vedoucího, který pracuje jako jeden z nich na trati.

Kromě toho musí pracovníci co nejdříve zjistit a opravit vady výrobku. Pokud nelze závadu snadno opravit, každý pracovník může zastavit celou linku tahem za kabel.

Konečně se s dodavateli zachází jako s partnery. Jsou vyškoleni, aby zkrátili dobu přípravy, zásoby, závady, poruchy strojů a další.

Fáze

Návrh jednoduchého výrobního systému

Tok výrobního systému by neměl mít přerušení. Toho lze dosáhnout, pokud dochází k rychlému toku suroviny k hotovému výrobku.

Muž (obsluha) a stroj (zařízení) musí být systematicky vyváženy podle požadavků zákazníka.

Identifikace prostor pro zlepšení

Konečným cílem je systém, který má jednotný tok materiálu a maximalizuje aktivity operátora s přidanou hodnotou.

Neustálé zlepšování

Podstatným aspektem Toyotismu je mít flexibilitu vybavení a schopnost přizpůsobit ho flexibilitě výrobku. To umožní rychle reagovat na požadavky klienta a zároveň být výrobcem just-in-time..

Výhody

Snižte množství odpadu

Jednou z výhod Toyotismu je, že se snaží minimalizovat všechny formy odpadu. To zahrnuje vše od materiálových vad až po ergonomii pracovníků.

Hledejte efektivitu

Vyhýbají se také podmínkám prostředí, které brání efektivitě práce. Zaměstnanci se aktivně podílejí na procesu zlepšování. To posiluje jejich pocit sounáležitosti a zvyšuje jejich motivaci.

Snížení nákladů

Na druhé straně strategie „just-in-time“ umožňuje lepší využití zdrojů společnosti. Pomáhá také zvýšit cash flow. Snižují se potřeby skladování, čímž se snižují náklady.

Prostor uložený v úložišti lze použít k přidání nových produktových řad. A zaměstnanci mají více času rychle reagovat na změny v požadavcích zákazníků.

Nevýhody

Vylepšení je nutné ocenit

Sledování produktivity a odpadu může ovlivnit dobu výroby. Musí být zkoumána hodnota vylepšení. Pokud výkon v sekci dokáže být vyšší než výkon předchozí fáze, výsledky se nezlepšily.

Pracuje nejlépe se stabilními komponenty

Další nevýhodou je také to, že principy just-in-time fungují nejlépe se stabilními komponenty systému. Jakákoli omezení, která nejsou zohledněna při plánování, potenciálně ohrožují celý systém.

Příklady společností, které používají Toyotism  

Klasickým příkladem firem, které tento systém používají, je samozřejmě společnost Toyota. Filozofie Toyota pomohla učinit z této společnosti jednu z nejvýznamnějších automobilových společností na světě. Tento koncept byl replikován po celém světě.

Jednou ze společností, která zavedla strategie Toyotism, je John Deere. Tento výrobce zemědělských strojů v roce 2003 významně investoval do transformace svého provozu v Iowě v USA.

Tyto praktiky mu umožnily identifikovat činnosti bez přidané hodnoty a co nejvíce je eliminovat.

Odkazy

1. Haak, R. (2003). Teorie a řízení kolektivních strategií v mezinárodním obchodě: Dopad globalizace na japonské německé obchodní spolupráce v Asii. New York: Palgrave Macmillan.
2. Umění štíhlé. (s / f). Základní příručka Toyota Production System. Získáno 7. února 2018 z artoflean.com.
3. 1000 Ventures. (s / f). 7 Principy výrobního systému Toyota (TPS). Získáno 7. února 2018 z 1000ventures.com.
4. Shpak, S. (s / f). Výhody a nevýhody štíhlé výroby. Získáno 7. února 2018, od smallbusiness.chron.com.
5. Basak, D .; Haider, T. a Shrivastava, A. K. (2013). Strategické kroky k dosažení štíhlých výrobních systémů v moderním řízení provozu. International Journal of Computer Science and Management Studies, svazek 13, č. 5, pp. 14-17.
6. Globální výroba (2014, 11. června). Top 10: štíhlé výrobní společnosti na světě. Získáno dne 7. února 2018, z výrobní společnosti.