Shigeo Shingo Biografie, příspěvky a jeho filozofie o kvalitě

Shigeo Shingo byl japonský průmyslový inženýr známý svým vlivem v produktivním průmyslovém sektoru díky vývoji konceptů, které přispěly k provoznímu zlepšení japonských a mezinárodních společností v průběhu 20. století..

Narodil se v roce 1909 a zemřel o 81 let později, v roce 1990. Vyrůstal a rozvíjel svou kariéru v Japonsku a poté měl vlivnou profesionální přítomnost ve Spojených státech. Shingo je považován za světového lídra ve výrobních a průmyslových teoriích a postupech.

Společnost Shingo je uznána za existenci a aplikaci výrobního systému Toyota, který se vyznačoval před a po zjednodušení a maximalizaci efektivity v provozních fázích výroby..

Složky tohoto systému začaly být přijímány jinými společnostmi po celém světě, s velkým vlivem a přítomností samotného Shinga.

Stejně tak Shingo vystavoval na celém světě další koncepty průmyslového inženýrství použitelné ve výrobních systémech, jako je "poka yoke" a Zero Quality Control.

Byl autorem několika publikací. Dnes je v jeho jménu uděleno ocenění za nejlepší provozní inovace v průmyslové a výrobní oblasti.

Biografie

Shigeo Shingo se narodil v roce 1909 ve městě Saga v Japonsku. Studoval na Vyšší technické škole strojírenské, kde se poprvé setkal s koncepcemi vědecké organizace práce, kterou vypracoval americký inženýr Frederick Taylor..

Později studoval na Technické univerzitě v Yamanashi a v roce 1930 absolvoval inženýring. Téměř okamžitě, Shingo začne jeho profesionální pracovní zkušenosti pracovat jako technik pro železniční společnost v Taipei.

Během této fáze začíná Shingo sledovat provozní dynamiku jednotlivých fází práce a efektivitu svých pracovníků.

Vzhledem k jeho dojmu, Shingo odráží a koncipuje schopnost zlepšit a maximalizovat efektivitu průmyslových provozních procesů. Věnujte se pojmům Taylora, je poučen o základech vědeckého managementu a organizaci a řízení toku operací..

Více než deset let později je Shingo převezen do továrny na munici v Jokohamě. Po analýze a studiu provozních podmínek, Shingo prakticky aplikoval své koncepty průtokových operací v jedné ze fází výroby torpéd, čímž se exponenciálně zvýšila produktivita..

Na konci druhé světové války, Shingo začal pracovat s japonskou Management Association, kde působí jako konzultant a poradce pro zlepšení správy a řízení výrobních procesů v podnicích a průmyslu. Až do poloviny padesátých let, Shingo radí a uplatňuje své koncepty ve více než 300 společnostech.

Začněte pracovat s Toyotou od roku 1969, po úspěšných zkušenostech se společnostmi jako Toyo a Mitsubishi během 50. let.

Prvotní funkcí Shinga v Toyotě bylo zkrátit výrobní časy v instalační fázi kostek, časy se zvýšily kvůli lidským a mechanickým chybám.

Inženýr vyvinul techniku ​​prostřednictvím provozní analýzy, která umožnila zkrátit dobu výroby. Shingo vyvinul systémy, které minimalizovaly lidskou chybu a poskytly strojnímu zařízení vlastnosti pro přesnou montáž.

Účinnost jeho konceptů a aplikací vedla Shinga do Spojených států, díky pomoci Američana, který také přeložil své články a knihy do angličtiny..

Společně vzali nápady Shinga na Západě poprvé prostřednictvím soukromého poradenství. Stejným způsobem se Shingo dokázal vystavit před americkým univerzitním publikem.

Nejdůležitější příspěvky

1. Výrobní systém Toyota

Ačkoli víra, že Shingo byl tvůrcem výrobního systému Toyota, byla popularizována, měl na starosti jeho analýzu a její překlad a šíření po celém světě..

Nicméně, Shingo byl vlivný kus v konsolidaci tohoto systému jako příklad provozní efektivity.

Výrobní systém Toyota je společensko-technický mechanismus, který zahrnuje všechny vnitřní výrobní techniky, komunikace, marketing, mimo jiné aspekty, které Toyota zpracovává..

Řídí se řadou praktických a filosofických technik, které přesahují čistě komerční charakter společnosti a dávají jí více osobní přístup..

Účast Shingo v rozvoji a upevnění tohoto systému byl vývoj inovačních technik, které byly sladěny s existujícím fyzikálních podmínek a výkonnosti, aby manažeři hledali. Výrobní systém Toyota také přišel mít název systému "just in time".

Tento systém zahrnuje plnění některých obecných cílů: přetížení odpadu, nekonzistence a odpad.

Plnění těchto cílů je přítomno na všech odděleních a na úrovni podniků. Tato filosofie je řízena frází "dělat jen to, co je nezbytné, když je to nutné, a pouze nezbytné množství".

Toyota definuje pojmy kolem svého systému jako "automatismus s lidským dotekem".

Uvádí se, že implementace tohoto systému vedla společnost Toyota k tomu, aby se stala společností, kterou je dnes, a také motivovala ostatní společnosti po celém světě, aby uplatňovaly své vlastní verze systému, aby maximalizovaly svou účinnost..

Systém Push and pull (Push & Pull)

Tato technika operativního řízení spočívá v systematizaci potřebného materiálu pro výrobu v každé fázi výroby. Je rozdělen do procesu push a pull, z nichž každý má své vlastní kvality a úroveň rigidity.

Tažný systém, nebo "tah", spočívá ve výrobě nebo pořizování materiálu podle potřeby potřebné pro pozdější fáze. Považuje se za flexibilní systém, který se přizpůsobuje parametrům filozofie a techniky "právě včas"..

Tento systém řídí výrobu z poptávky, což vede k menším zásobám a pravděpodobnostem mnoha drobných poruch v každém produktu. Tato technika se aplikuje v době, kdy se hledají inovace.

Místo toho, push systém, nebo "push", organizuje svou produkci podle budoucích scénářů nebo jako pokrok k nim. Je to technika založená na plánování, a proto je mnohem pevnější než její protějšek.

Velikost produkce se předpokládá ve střednědobých až dlouhodobých prognózách. Představuje vlastnosti, které jsou v rozporu se systémem "pull", protože vytváří velké výrobní zásoby, jejichž náklady jsou kompenzovány na různých obchodních stupnicích..

3- Poka jho

Jedná se o techniku, kterou navrhl Shigeo Shingo. Jedná se o systém, který zaručuje kvalitu výrobku, zabraňuje jeho používání nebo provozování nesprávným způsobem.

Poka joke také popularizoval neformálně jako spolehlivý systém, ačkoli jeho účely mají velký význam v kvalitě a finálním výkonu produktu..

Shingo představil tento systém ve své pracovní fázi s Toyotou a jeho hlavní rysy jsou následující aspekty: nedovolit lidským chybám během používání nebo provozu výrobku a v případě chyby je zvýraznit tak, aby to bylo uživatel ho nemůže ignorovat.

Jedná se o techniku ​​kontroly kvality, která se zaměřuje na jednoduché a jednoduché, v některých případech odkazuje na zdravý rozum pro detekci chyb nebo chyb v produktu, což dokazuje selhání v jeho výrobním procesu a pro uživatele, který nemá je odsouzen ke ztrátě výrobku v důsledku nesprávného použití.

Technika poka má pozitivní vliv na výrobní řetězce. Některé z nich jsou: kratší doba školení pro pracovníky, odstranění operací souvisejících s kontrolou kvality, odstranění opakovaných operací, okamžité kroky v případě problémů a vize práce zaměřené na zlepšení.

4- Metoda Shingo

Skládá se z řady reflexních a praktických pokynů, které zdůrazňují filozofii společnosti Shingo v oblasti kvality a průmyslové a obchodní dynamiky. Tato metoda je aplikována a šířena prostřednictvím Shingo Institute.

Metoda Shingo zahrnuje pyramidu dělenou různými technikami podporovanými Japonci a jejich aplikacemi ve scénáři průmyslové výroby.

Tato pyramida je doprovázena řadou zásad, které by pro Šinga měly vést každého pracovníka k dokonalosti, bez ohledu na jejich hierarchickou pozici..

Některé z principů podporovaných Shigeo Shingo jsou úcta ke každému jednotlivci, vedení s pokorou, snaha o dokonalost, vědecké myšlení, zaměření se na proces, zajištění kvality od začátku, hodnota techniky Push & Pull, systémového myšlení, vytváření stálosti a účelu a vytváření skutečné hodnoty pro spotřebitele.

Shingo, na rozdíl od jiných inovátorů procesů a průmyslového managementu, vzala v úvahu lidský aspekt existující ve vnitřní dynamice továren prostřednictvím svých pracovníků a kapacita jejich technik také maximalizuje efektivitu pracovních sil.

Odkazy

1. Rosa, F. d., & Cabello, L. (2012). Prekurzory kvality. Virtuální univerzita státu Guanajuato.
2. Shingo Institute. (s.f.). Model Shinga. Získáno z Shingo Institute. Domov Shingo ceny: shingoprize.org
3. Shingo, S. (1986). Kontrola nulové kvality: Kontrola zdroje a systém Poka-yoke. Portland: Produktivita Stiskněte.
4. Shingo, S. (1988). Non-skladová výroba: Shingo systém pro neustálé zlepšování. Portland: Produktivita Stiskněte.
5. Shingo, S. (1989). Studie výrobního systému Tovota z pohledu průmyslového inženýrství.
6. Shingo, S. (2006). Revoluce ve výrobě: Systém SMED. Produktivita Stiskněte.