Podíl:
Proces tažení drátu, typy a aplikace
kreslení drátu Je to výroba drátu natažením studeného baru. Nejběžnějšími materiály ve výkresu jsou ocel, hliník a měď. Výkres je však použitelný pro všechny kovové nebo tvárné slitiny; to je, to je schopné se deformovat bez lámání pod působením síly.
Tyč, která vede k drátu, je značně zmenšena průchodem skrz otvor v kuželovitém tvaru zvaném drát, řada nebo matrice. Tam je původ názvu tohoto postupu.
Po navlečení tyče do formy umístěné na jednom konci sestavy je zbývající konec spojen s blokem, připojeným k elektromotoru, který působí na tyč. Tyč redukuje svůj průměr a zvyšuje jeho délku.
Pokud se jedná o tenké dráty, musí mít stroj na tažení drátu několik bloků, protože prodlužování drátu by se nemělo vyskytovat v jedné fázi.
Index
- 1 Proces kreslení
- 1.1 Patentováno
- 1.2 Moření
- 1.3 Kreslení drátu
- 1.4 Dokončení
- 2 Typy
- 2.1 Kreslení drátu
- 2.2 Tažení drátu
- 2.3 Drátové tažení trubek
- 3 Aplikace
- 4 Odkazy
Proces tažení drátu
Tažení drátu je prodloužení drátu, když je chladno. Kromě snížení průměru tyče a zvětšení její délky tento způsob také zlepšuje mechanické vlastnosti materiálu.
Proces se mění v závislosti na rozměrech kovové tyče, která bude předmětem výkresu. Nicméně, grosso modo Postup spočívá v provedení následujících fází:
Patentovaný
Jedná se o předběžnou úpravu tepelné úpravy, která zahrnuje vystavení drátu teplotám nad 900 ° C.
Bezprostředně poté je drát rychle ochlazen aplikací olověné lázně, ve které její teplota klesá přibližně o 400 ° C..
Tato první fáze procesu má za cíl zesílit tažnost kovové tyče. Díky této vlastnosti je proces kreslení životaschopný.
Moření
V této fázi je oxid a jakýkoliv vnější povlak, který je přítomen na tyči, jako je například oxid nebo laminace, vyloučen..
Tento proces se provádí chemickým promytím, které se opláchne vodou pod tlakem.
Drát kreslení
Toto je neuralgická fáze procesu a zahrnuje transformaci kovové tyče. Obecně se výkres provádí v několika blocích, aby byla zaručena integrita procesu. Pro tento účel má stroj na kreslení několik bubnů nebo trakčních cívek.
Tyto trakční cívky vedou průchod drátu skrze řady pro něj uspořádané, vytvářejí bloky nebo zpracovatelské stanice.
Každá řada má navíc prášková maziva a trakční cívky mají obvykle chladicí mechanismy založené na vzduchu a vodě.
Konečné rozměry drátu se mohou lišit v závislosti na průměru a délce původní tyče, kombinované s konstrukcí stroje pro tažení drátu.
Pokud má například tyč o průměru nejméně 15 milimetrů, prochází vodič několikrát přes čerpací stanice, aby se odstranil přebytek a zlepšila se povrchová úprava drátu..
U vodičů s menšími průměry se opakuje předchozí postup s některými mezilehlými tepelnými úpravami pro změnu fyzikálních vlastností drátu a odstranění tuhosti..
Někdy, v závislosti na průměru tyče, v každém průchodu je možné tento průměr zmenšit až o 45%, až do získání drátu s požadovanými vlastnostmi..
To zvyšuje pevnost v tahu, ale na úkor ohýbání materiálu. Proto je doporučeno zvládnout každý krok s moderováním přes kreslicí stroj.
Dokončovací práce
Na konci předchozího kroku musí být drát vyrovnán, aby se vyloučilo napětí, které je vlastní procesu. Dokonce, někdy, tepelná ošetření jsou aplikována potencovat fyzikální a mechanické vlastnosti finálního produktu.
Typy
Proces kreslení může být proveden třemi různými způsoby, v závislosti na vlastnostech konečného produktu.
To znamená, že v závislosti na použitém strojním zařízení a tepelném zpracování může být výsledkem výkresu: jemný drát, kovová tyč nebo trubka. Níže jsou popsány tři hlavní typy tažení drátu.
Drát kreslení
Skládá se z získání jemného drátu z deformace tyče. Jak bylo popsáno výše, je to možné studeným prodloužením kovu, aby se využila tažnost.
Pro tento typ procesu jsou matrice vyrobeny z chlazené litiny, diamantu nebo karbidu wolframu, aby byla zaručena účinnost lisovacích nástrojů..
Tažení drátu
V tomto případě je průměr konečného výrobku podstatně větší než průměr tažení drátu. V důsledku toho musí být použitý stroj pro tažení drátu podstatně robustnější.
Hlavní rozdíl mezi tažením drátu a tažením je, že drát může být navinut kolem tažných cívek. Namísto toho by měly být tyče drženy rovné.
Aby se usnadnilo zpracování a přenos tyče po tažení, je rozřezána na úseky podle obvyklých délek.
Drátové tažení trubek
V tomto případě je výsledkem procesu tažení trubkovitý výrobek. Obecně řečeno, postup je podobný předchozím případům, s výjimkou toho, že strojní zařízení je těžší.
Pro tvarování tloušťky a průměru kovových trubek se používá trn; to znamená speciální lis pro držení trubek v rozsahu, v jakém jsou zpracovávány.
Kovová trubka je přepravována ložiskovým systémem pro usnadnění zpracování dílů.
Aplikace
Drátové tažení se mimo jiné používá při výrobě hliníkových, měděných a ocelových drátů. Tento materiál je vysoce ceněn v oblasti elektroinstalací.
Velmi tenké dráty - obvykle molybden a wolfram, s průměry menšími než 0,01 mm - se používají v elektronických aplikacích.
U kovových tyčí a trubek se tyto typy prvků používají ve stavebnictví, elektroinstalacích a instalatérstvích.
Odkazy
- Curley, R. (2009). Drát kreslení. Encyclopædia Britannica, Inc. Londýn, Anglie. Zdroj: britannica.com
- Drátové kreslení (2010). Zdroj: wiki.ead.pucv.cl
- Typy procesu kreslení: kreslení drátu, kreslení táhel a kreslení trubek (2017). Zdroj: mech4study.com
- Wikipedia, Volná encyklopedie (2018). Drát kreslení. Zdroj: en.wikipedia.org
- Tažení drátů (2017) TOKUSAI TungMoly Co., LTD. Citováno z: tokusai.co.jp