Historie štíhlé výroby, krok za krokem, výhody, případ Toyota

Štíhlá výroba o štíhlá výroba Jedná se o výrobní metodu, která se snaží minimalizovat odpad, vytvářet kvalitu a zvyšovat produktivitu. Tento systém je založen na několika pilířích, včetně výroby právě včas nebo na vyžádání. Tato technika umožňuje udržovat homogenní tok výroby a snižovat zásob.

Dalšími metodami spojenými se štíhlou výrobou jsou standardizace práce a metoda 5S, v podstatě štíhlá výroba identifikuje přidanou hodnotu produktu a eliminuje zbytečné výrobní činnosti. Vyžaduje vysokou míru flexibility a zapojuje dodavatele do procesů.

Tento systém také předpokládá, že bude přijata mentalita neustálého zlepšování kvality. Štíhlá výroba se objevila v polovině dvacátého století v Japonsku a společnost Toyota byla jednou z prvních, která implementovala své techniky. Mezi výhody štíhlé výroby patří zlepšování kvality a snižování dodací lhůty nebo čas zpracování.

Hlavním cílem tohoto typu výroby je eliminovat vše, co nepřidává přidanou hodnotu k určenému produktu, aby se dosáhlo výrazného zvýšení jeho kvality a zjednodušil se výrobní proces, a to při zachování vysoké kvality..

Index

• 1 Co je štíhlá výroba?
• 2 Historie
• 3 pilíře podpory štíhlé výroby
  • 3.1 Jidoka
  • 3.2 Právě včas (JIT)
  • 3.3 Heijunka
  • 3.4 Standardizace práce
  • 3,5 5S
  • 3.6 Neustálé zlepšování nebo kaizen
• 4 Case Toyota
• 5 6 kroků pro implementaci štíhlé výroby
• 6 Výhody
• 7 Odkazy

Co je štíhlá výroba?

Štíhlá výroba nebo štíhlá výroba je výrobní metodou, která se snaží minimalizovat odpad, zvýšit kvalitu a zvýšit produktivitu.

Odpad nebo odpad (také nazývaný "muda") jsou zbytečné zdroje, které se používají ve výrobním systému. Lean systém rozpoznává sedm druhů odpadu: nadvýrobu, čekací dobu, přepravu, nadměrné zpracování, zásoby, pohyby nebo vady.

Musí být zachovány nezbytné činnosti a činnosti, které vytvářejí přidanou hodnotu, zatímco zbytek činností může být ze systému vyloučen, aby byl efektivnější. Zjednodušení produktivní struktury umožňuje zvýšit produktivitu.

Díky štíhlé výrobě umožňuje snížení chyb a potřebu přepracování zvýšit robustnost výrobních procesů. Produkt je také zjednodušen a funkce, které nevytvářejí přidanou hodnotu, jsou eliminovány.

Prostřednictvím štíhlé výroby se snažíme minimalizovat dodací lhůty nebo čas zpracování. Kromě toho jsou vyráběny malé dodávky a pouze na vyžádání, což snižuje spotřebu zásob a související náklady.

Tento systém vyžaduje vysoký stupeň flexibility, aby bylo možné přizpůsobit výrobu potřebám. Implementovat výrobní systém založený na štíhlé výrobě a respektovat dodací lhůty, je nezbytné zapojit dodavatele.

Historie

Na počátku 20. století proběhl vývoj masové výroby, výrobní technika ve velkých sériích pro dosažení snížení nákladů.

To bylo v této době když F. W. Taylor a H. Ford začal aplikovat nové výrobní techniky. Mezi další novinky, Ford představil výrobní řetězec. Taylor podporoval standardizaci ve výrobě.

Filozofie práce štíhlý vznikl v Japonsku. Po druhé světové válce, v prostředí charakterizovaném nízkou poptávkou, nebyla masová výroba efektivním systémem.

V této souvislosti vyvinula společnost Toyota během čtyřicátých let výrobní systém na požádání, a to snížením velikosti šarží.

Podpůrné pilíře štíhlé výroby

štíhlá výroba Je založen na několika pilířích:

Jidoka

Jidoka odkazuje na "automatizaci s lidským dotekem". Automatizace se přizpůsobuje interakci s pracovníky.

Vypadá to, že stroj je schopen detekovat možné chyby a automaticky se zastaví, aby je mohl vyřešit.

Právě včas (JIT)

Chcete-li snížit zásob, systému právě včas je založen na produkci na vyžádání: pouze tehdy, když o to klient požádá. 

Prostřednictvím systému JIT je možné získat pět nul: nulové chyby, nulové chyby, nula zásob, nulové zpoždění a nulování.

Je známo jako kanban k vizuálnímu signálu, který dává pokyn k zahájení výroby produktu po obdržení objednávky od klienta.

Heijunka

Je to technika úpravy denní produkce tak, aby byla dosažena určitá úroveň celkové produkce. Umožňuje časově rozlišit variabilitu poptávky a zároveň optimalizuje použité zdroje.

Standardizace práce

Skládá se z navrhování a implementace postupů, které pracovníkům umožňují provádět své úkoly podle stálého sledu.

5S

Je to technika ke zlepšení organizace, pořádku a čistoty ve společnosti. Skládá se z pěti kroků:

- Seiri

Odstraňte z pracovního prostoru zbytečné prvky.

- Seiton

Seřadit pracovní plochu.

- Seiso

Vyčistěte a zkontrolujte prvky, abyste zjistili a napravili chyby.

- Seiketsu

Standardizujte práci.

- Shitsuke

Mít disciplínu udržet změnu.

Neustálé zlepšování nebo kaizen

Společnost musí zavést drobná neustálá vylepšení, která umožní zvýšit kvalitu a postupně snižovat náklady.

Případ Toyota

K vyřešení problémů svých továren se společnost Toyota Corporation rozhodla analyzovat každý ze svých procesů.

Toyota vyvinula výrobní systém známý jako Toyota Production System (TPS). Tento systém byl založen na výrobě na vyžádání nebo právě včas.

Proti tradiční filosofii nebo tlačit, který je založen na akumulaci zásob Jak je generována výroba, systém táhnout je založen pouze na potřebném množství a v potřebném čase.

Prostřednictvím systému táhnout výroba je flexibilnější a přizpůsobuje se poptávce. Sledování výrobního systému táhnout a bez přerušení je možné minimalizovat zásob. Tímto způsobem bylo možné vytvořit homogenní výrobní tok.

Výhody, které společnost Toyota získala díky implementaci tohoto modelu, vedly k jeho využití v továrnách po celém světě.

6 kroků k implementaci štíhlé výroby

Pro zavedení výrobního systému založeného na štíhlých výrobních technikách je nutné dodržovat několik kroků:

1 - Znát spotřebitele a určit, které vlastnosti výrobku vytvářejí přidanou hodnotu.

2- Eliminovat odpad ve všech fázích společnosti, od návrhu až po výrobu.

3. Navrhnout a implementovat nové procesy.

4- Pokud jsou zjištěny problémy, musí být přepracovány procesy.

5. Změřte výsledky nového systému, abyste zjistili přínosy.

6. Vyvinout základnu znalostního managementu, která zachycuje učení organizace a umožňuje ji nadále aplikovat.

Aby bylo možné tyto techniky úspěšně implementovat, musí být přijata mentalita neustálého zlepšování.

Výhody

Aplikace štíhlých výrobních postupů umožňuje společnosti získat řadu výhod. Nejdůležitější jsou následující:

- Snížení chyb, odpadů a přepracování.

- Zlepšení kvality.

- Snížení provozních nákladů.

- Snížení času (dodací lhůty).

- Snížení zásob.

- Optimalizace zdrojů.

- Zvýšení produktivity.

- Týmová práce.

- Lepší porozumění procesům a řízení znalostí.

Odkazy

1. Ben Naylor, J.; Naim, M. M.; Berry, D. 1999. Leagility: Integrace štíhlých a agilních výrobních paradigmat v celém dodavatelském řetězci. International Journal of Production Economics. K dispozici na adrese: elsevier.com
2. Feld, W.M. 2000. Štíhlá výroba: nástroje, techniky a způsob jejich použití. Boca Raton: CRC Press.
3. Garbrecht, S. 2017. Zahrnuje základy štíhlé výroby. General Electric. K dispozici na adrese: ge.com
4. Hernández Matías, J.C. a Vizán Idoipe, A. 2013. Štíhlá výroba. Konzultace, techniky a realizace. Madrid: Nadace EOI.
5. Melton, T. 2005. Výhody štíhlé výroby. Co Lean myšlení musí nabídnout procesním průmyslům. K dispozici na adrese: icheme.org