Výrobní překážka, z čeho se skládá, jak je identifikována, příklady

A zúžení výroby Je to proces, který je součástí řetězce procesů, který díky omezené výrobní kapacitě snižuje kapacitu celého řetězce.

Výsledkem jsou prostoje ve výrobě, nadměrné dodávky, tlak ze strany zákazníků a nízká motivace zaměstnanců. Úzké místo se týká zdroje, který vyžaduje nejvíc času ve výrobních operacích k uspokojení určité poptávky.

Obecně jsou pozorovány jevy, jako je zvýšení zásob před zúžení a nedostatek dílů po něm. Statisticky, protože fluktuace jsou nekonzistentní, tyto jevy se ne vždy vyskytují (nadbytečné zásoby a nedostatečné materiály).

Úzká místa lze vyřešit zvýšením využití kapacit, nalezením nových dodavatelů, automatizací pracovních procesů a vytvořením lepších prognóz pro poptávku spotřebitelů..

Index

• 1 Z čeho se skládá??
  • 1.1 Důsledky
  • 1.2 Blokování výroby
  • 1.3 Přebytek dodávek
  • 1.4 Pokles motivace zaměstnanců
• 2 Jak je identifikován?
  • 2.1 Akumulace
  • 2.2 Výkon
  • 2.3 Plná kapacita
  • 2.4 Čekací doby
• 3 Příklady
  • 3.1 První příklad
  • 3.2 Druhý příklad
• 4 Odkazy

Z čeho se skládá??

Úzká místa ve výrobě je místem přetížení, které tento proces zpožďuje. Například zpoždění v převzetí materiálů do výrobního závodu nebo vadné předměty v důsledku špatného školení zaměstnanců.

Každá událost, která zastaví výrobu, zvyšuje náklady a může prodloužit dodávku produktů zákazníkovi. Zpoždění může znamenat ztrátu zákaznické objednávky a možná i ztrátu budoucího podnikání.

Pokud se ve výrobním procesu předejde problémům, lze zachovat vysokou úroveň kapacity.

Důsledky

Mezi důsledky jsou možné zastávky ve výrobě, nadměrné dodávky, pokles motivace zaměstnanců a ztráty zákazníků.

Překážky mohou způsobit přetížení stroje. To by mohlo způsobit jeho poškození nebo opotřebení a v důsledku toho vytvořit potenciální dlouhodobý interval odstávek..

Blokování výroby

Blokování výroby by bylo výsledkem stroje, který zpomaluje celý řetězec procesů a neustále nechává ostatní stroje neschopné pokračovat, zatímco se hromadí velká fronta..

Přebytek dodávek

V případě trvalého nahromadění může být omezená kapacita, se kterou je stroj s úzkým hrdlem provozován, prováděna tak pomalu, že musí být uloženy nahromaděné zdroje ve frontě..

Náklady na skladování zásob jsou značné. To bude vyžadovat zdroje na dopravu materiálů z jednoho místa na druhé, stejně jako prostor, další potenciální náklady jsou nutné.

Pád motivace zaměstnanců

Výsledek úzkých míst může vyžadovat, aby zaměstnanci museli pracovat tvrději. Stejně tak musí pracovat více hodin. Kromě toho je u operátora stroje s úzkým hrdlem napětí a frustrace.

To by mohlo vést ke ztrátě efektivity, protože zaměstnanci nemusí být velmi motivováni k práci.

Jak se identifikujete?

Identifikace úzkých míst je nezbytná pro zvýšení účinnosti výrobní linky. To umožňuje určit oblast, kde dochází k akumulaci.

Stroj nebo proces, který akumuluje nejdelší ocas, je obvykle úzkým místem, i když to není vždy tak.

Všechny společnosti musí rozpočet a úroveň výroby rozpočtovat. Pak by měli přezkoumat skutečné výsledky, aby zjistili, zda produkce funguje efektivně. Změny ve výrobním procesu jsou analyzovány s cílem provést změny, včetně vylepšení pro odstranění úzkých míst.

Úzká místa lze nalézt identifikováním oblastí, kde dochází k hromadění, vyhodnocování výkonu, vyhodnocování, zda je každý stroj používán s plnou kapacitou, a nalezení stroje s vysokou čekací dobou..

Akumulace

Když vstup výrobků přichází rychleji než rychlost procesu, dochází k akumulaci.

To znamená, že stroj nemá dostatečnou kapacitu, není používán úplně, je používán neefektivně nebo má špatně kvalifikovaného operátora..

Tato metoda však není účinná při identifikaci úzkých míst, kde se fronty nacházejí v různých bodech procesu.

Výkon

Vzhledem k tomu, že výrobní linka je přímo spojena s výstupy vyrobenými stroji, jejich výkonnost umožňuje identifikovat hlavní překážku ve výrobním procesu..

Zlepšením výkonu každého stroje bude možné vyhodnotit, který stroj obecně ovlivňuje výrobu. Tím se určí úzké místo v řetězci procesu.

Plná kapacita

Použitím procenta využití každé výrobní jednotky je možné určit stroj, který používá nejvyšší procento své kapacity.

Tento stroj bude překážet ostatním, což je nutí pracovat s nižší kapacitou.

Pokud však všechny stroje v procesním řetězci běží na podobné úrovni kapacity, zvýšení kapacity spodního stroje nevyvolá výrazné zlepšení celkové výroby..

Čekací doby

V případě, že několik výrobních jednotek již pracuje s plnou kapacitou, monitorování doby nečinnosti stroje umožní zjistit, který stroj generuje úzký profil.

Stroj před týmem, který má nejdelší čekání nebo nečinnost v řetězci procesů, je úzkým místem.

Příklady

První příklad

Existují krátkodobá i dlouhodobá úzká místa. Krátkodobá úzká místa jsou dočasná a obvykle nejsou velkým problémem. Příkladem krátkodobého zúžení bude, aby kvalifikovaný zaměstnanec strávil několik dní dovolené.

Dlouhodobá úzká místa se neustále vyskytují a mohou významně bránit výrobě. Příkladem dlouhodobého zúžení je, že stroj není dostatečně účinný. Výsledkem bude generování dlouhé čekací fronty.

Druhý příklad

Předpokládejme, že máte čtyři kroky v produktivním procesu. V tomto procesu je krokem 3 úzké místo s kapacitou pouze 70 položek za hodinu. To je na obrázku indikováno spojitou červenou čarou. Tento krok omezuje výrobní kapacitu celého procesu:

Pokud se jeho kapacita zvýší na 100, může výstup celého procesu dosáhnout 100. V tomto bodě by existovaly dvě úzká místa: krok 1 a krok 3, jak je naznačeno čárkovanou červenou čarou.

Jinými slovy, zvýšením kapacity tohoto kroku o 43% se kapacita celého procesu zvýší o 43%..

Odkazy

1. Experimentální strojový překlad hesla 2018 z encyklopedie Wikipedia pořízený překladačem Eurotran. Překážka (výroba). Převzato z: en.wikipedia.org.
2. Lean-Manufacturing-Japan (2018). Bottleneck (Omezení). Převzato z: lean-manufacturing-japan.com.
3. Renaud Anjoran (2016). Jak se vyhnout úzkým místům ve výrobě pomocí štíhlých metod a nástrojů. Převzato z: cmc-consultants.com.
4. Investopedia (2018). Bottleneck. Převzato z: investopedia.com.
5. Bert Markgraf (2018). Jak identifikovat úzká místa ve výrobě. Small Business - Chron.com. Převzato z: smallbusiness.chron.com.